Полезные советы

Как заточить сверло по металлу, дереву и бетону правильно

как правильно заточить сверлокак правильно заточить сверлоЗдравствуйте, уважаемые читатели. В этой статье, хотел бы рассказать Вам о том, как заточить сверло по металлу, дереву или бетону, с помощью которого, Вы можете собрать не один десяток мебельных элементов, но и еще и использовать их в домашних условиях.
 

Какие же сверла используются?

Наиболее популярными в быту являются спиральные сверла, позволяющие сверлить как относительно мягкую древесину, так и более твердые металлы. Внедряясь в материал, режущая кромка такого сверла двигает стружку по своей поверхности, выводя ее наружу отверстия.

При сверлении хрупких материалов стружка получается сыпучей, а при сверлении более мягких материалов – сливной, напоминающей свернутую ленту. При этом многие материалы, такие как пластмассы, дающие хрупкую стружку, с нагревом начинают выдавать уже стружку сливную.

Принцип работы

Режущие кромки вращающегося сверла движутся по конической траектории, что и придает коническую форму отверстию, при этом на коническом торце сверла должны отсутствовать выступающие элементы, а нижние кромки должны находиться только на самом торце сверла, что обеспечивает появление «заднего угла», позволяющего более эффективно снимать стружку. «Задний угол» должен быть правильно рассчитан для оптимального снятия стружки, у сверл по металлу он обычно составляет 5-10 градусов.
 

Методы заточки сверл по металлу и дереву

Заточка сверла с помощью абразивного бруска является слишком долгим и трудоемким процессом, поэтому лучше использовать электрическое точило. Его можно изготовить самостоятельно, используя электродвигатель с частотой вращения валa 1000-1500 oб/мин и мощностью 100-300 Вт, а также собрав из подручных деталей платформу для установки мотора и присоединения абразивного круга.

При заточке режущих кромок сверла необходимо снимать металл до того момента, как он начнет отражать солнечный свет. Угол между кромками при этом должен составлять 140 градусов для сверления стали, 110-120 – бронзы, дюралюминия или латуни, 90-100 градусов – для сверления мягких материалов, таких как дерево или пластик. Универсальный угол большинства имеющихся в продаже сверл составляет 120 градусов.

Во время заточки следует также обращать внимание на одинаковую длину кромок и на совпадения вершины сверла с его осью. После формирования кромок следует начать обрабатывать их заднюю поверхность, прежде всего необходимо придать им форму конуса (проконтролировать это можно с помощью шайбы диаметром на 33% меньше диаметра сверла), после чего формируются задний углы, снимая металл с возрастанием на 0,15-0,2 мм зазора между шайбой и сверлом на каждом миллиметре дуги. 

Следует также внимательно следить за тем, чтобы не повредить режущую поверхность сверла при формировании заднего угла и конических кромок. Также рекомендуется использовать только тот фрагмент абразивного круга, который находится ближе всего к торцу.

В процессе сверления отверстия участвуют не только режущие кромки, но и ребро между двумя задними поверхностями (перемычка), которое сминает и раздвигает сверлимый материал. Для облегчения процедуры сверления следует уменьшить длину данного ребра, но полное удаление перемычки грозит истончением и поломкой сверла. При диаметре сверла 4-6 мм стоит уменьшить перемычку до 0,5-0,7 мм, при большем диаметре – до 1-1,5 мм, а при диаметре сверла менее 4 мм лучше не уменьшать ребро.

Сверление листовых материалов имеет свои нюансы. Использование спирального сверла приводит к искажению формы отверстий, прокручиванию сверла, остановке сверла и даже раскрутке листа, что может оказаться опасным для здоровья. В таком случае следует обработать спиральное сверло диаметром 4-5 мм с целью получения сверла наподобие перового сверла для сверления древесины, что позволяет получать круглые отверстия без заусениц и повысить производительность.

Сломанное сверло может пригодиться для изготовления зенковок, используемых при сверлении углублений под головки винтов, при этом рекомендуется подкладывать стальную пластинку под деталь. 

До новых встреч.